شرکـت فولاد روانشيـر با دارا بودن کادر فني مجـرب و با اتکا به تجارب ارزنده اي که در پروژه هاي متعدد کسب نموده اين توانائـي را داراست که ضمن انتخاب متريـال مناسب جهت مصـارف خـاص صنعتـي ، پروسـه توليـد راطراحي و مهندسي نمايد.

همچنين واحـد تحقيق و توسعـه، با بهره منـدي از اساتيـد دانشگـاه و مهندسيـن با تجربـه اي که بر روي کليـه واحـد ها اشـراف دارنـد با انجام پژوهش هـا در خصوص آخريـن دستاورد هاي علمـي و با اخذ بازخورد مشتريان از طريق بخش مهندسي فروش در ارتقاء و بهبود کارکرد قطعات به عنوان بخش پيشرو درشرکـت فولاد روانشيـرمي باشد.

روند توليد محصول به ترتيب ذيل صورت ميگيرد :

1 . بررسـي مدارک فنـي توسط کـادر پژوهـش و فنـي و انتخاب مـواد مهندسـي مناسـب جهت توليـد محصـول با توجـه به مشخصـات و خواص مورد نياز مشتري

2 . برنامه ريزي و زمانبندي پيشرفت پروژه

3 . طراحي تکنولوژي با بکار گيري نرم افزار هاي مهندسي شامل : Sut Cast , AutoCAD , Mechanical Desktop

4 . مدلسازي ( در صورت نياز )

5 . تهـيه پکيـج توليــد ( شامـل دستور کـار توليـد قطعـه ، نحـوه شمـاره گـذاري قطعـه ، نقشـه تکنولـوژي وسيستم راهگاهي ، دستورالعمل انجام تست هاي لازم جهت تائيد نهائي قطعه )

6 . نمونه ريزي : جهت تائيد نهائي مدل و قطعه

7 . کنترل کيفي نمونه

8 . تحويل نمونه

در صورت تائيد نمونه توسط کارفرما

9. توليد انبوه

1-9. قالبگيري

2-9 . ريخته گري و تميز کاري

3-9 . عمليات حرارتي

4-9 . کنترل موقت

5-9 . ماشينکاري ( در صورت نياز )

6-9 .  کنترل نهایی

10. ارسال به مشتري

11. مهندسي فروش پس از نصب قطعات

معرفی واحدها

واحد طراحی وتکنولوژی

بخش طراحی و نقشه کشی

بخش طراحی و تکنولوژی با بکارگیری پیشرفته‌ترین نرم‌افزارهای طراحی و مهندسی تحلیلی مانند  Autocad , Solidworks ,Catia , Procast   و نیز با بهره‌گیری از دانش نقشه کشی صنعتی و ریخته‌گری می‌کوشد تا برای دادن پاسخ مناسب به نیازهای متنوع و روزافزون مشتریان راندمان محصولات را همگام با تکنولوژی مدرن افزایش دهد علاوه بر این طراحی کلیه مدل‌ها شامل مدل‌های آزاد صفحه‌ای فومی یا آلومینیومی بر عهده این بخش است.

بخش مدل سازی

بخش مدل‌سازی بر اساس نقشه‌های دریافتی از واحد طراحی و با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین تجهیزات ساخت شامل (ماشین‌های CNC سه محور، پرینترهای سه‌بعدی و…)  به ساخت انواع مدل‌ها اقدام می‌کند تا پس از ساخت در بخش قالب‌گیری و ریخته‌گری مورد بهره‌برداری قرار گیرد.

معرفی واحدها

واحد تولیــــــد

شرکـت فولاد روانشيـر با دارا بودن کادر فني مجـرب و با اتکا به تجارب ارزنده اي که در پروژه هاي متعدد کسب نموده اين توانائـي را داراست که ضمن انتخاب متريـال مناسب جهت مصـارف خـاص صنعتـي ، پروسـه توليـد راطراحي و مهندسي نمايد.

بخش قالبگیری ومونتاژ

  • شرکـت فولاد روانشيـر با دارا بودن کادر فني مجـرب و با اتکا به تجارب ارزنده اي که در پروژه هاي متعدد کسب نموده اين توانائـي را داراست که ضمن انتخاب متريـال مناسب جهت مصـارف خـاص صنعتـي ، پروسـه توليـد راطراحي و مهندسي نمايد.

همچنين واحـد تحقيق و توسعـه، با بهره منـدي از اساتيـد دانشگـاه و مهندسيـن با تجربـه اي که بر روي کليـه واحـد ها اشـراف دارنـد با انجام پژوهش هـا در خصوص آخريـن دستاورد هاي علمـي و با اخذ بازخورد مشتريان از طريق بخش مهندسي فروش در ارتقاء و بهبود کارکرد قطعات به عنوان بخش پيشرو درشرکـت فولاد روانشيـرمي باشد.

بخش آلیاژسازی وذوب

آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد. برای تولید کنسانتره عملیات متالورژیکی پذیر ، سنگ آهن باید آسیاب شده ، برای عملیات تغلیظ غنی شود و نهایتا برای حمل و نقل آب زدایی گردد. شرکت روانشیر برای بهبود نرخ مقاومت به سایش این پمپ ها ، از آلیاژهای آهنی ریختگی پر کروم در ساخت این تیپ قطعات استفاده می کند.آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد. برای تولید کنسانتره عملیات متالورژیکی پذیر ، سنگ آهن باید آسیاب شده ، برای عملیات تغلیظ غنی شود و نهایتا برای حمل و نقل آب زدایی گردد. شرکت روانشیر برای بهبود نرخ مقاومت به سایش این پمپ ها ، از آلیاژهای آهنی ریختگی پر کروم در ساخت این تیپ قطعات استفاده می کند.آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد.

بخش سنگ زنی وعملیات حرارتی

آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد. برای تولید کنسانتره عملیات متالورژیکی پذیر ، سنگ آهن باید آسیاب شده ، برای عملیات تغلیظ غنی شود و نهایتا برای حمل و نقل آب زدایی گردد. شرکت روانشیر برای بهبود نرخ مقاومت به سایش این پمپ ها ، از آلیاژهای آهنی ریختگی پر کروم در ساخت این تیپ قطعات استفاده می کند.آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد. برای تولید کنسانتره عملیات متالورژیکی پذیر ، سنگ آهن باید آسیاب شده ، برای عملیات تغلیظ غنی شود و نهایتا برای حمل و نقل آب زدایی گردد. شرکت روانشیر برای بهبود نرخ مقاومت به سایش این پمپ ها ، از آلیاژهای آهنی ریختگی پر کروم در ساخت این تیپ قطعات استفاده می کند.آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد.

آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد. برای تولید کنسانتره عملیات متالورژیکی پذیر ، سنگ آهن باید آسیاب شده ، برای عملیات تغلیظ غنی شود و نهایتا برای حمل و نقل آب زدایی گردد. شرکت روانشیر برای بهبود نرخ مقاومت به سایش این پمپ ها ، از آلیاژهای آهنی ریختگی پر کروم در ساخت این تیپ قطعات استفاده می کند.آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد. برای تولید کنسانتره عملیات متالورژیکی پذیر ، سنگ آهن باید آسیاب شده ، برای عملیات تغلیظ غنی شود و نهایتا برای حمل و نقل آب زدایی گردد. شرکت روانشیر برای بهبود نرخ مقاومت به سایش این پمپ ها ، از آلیاژهای آهنی ریختگی پر کروم در ساخت این تیپ قطعات استفاده می کند.آهن موجود در سنگ معدن های آهن ؛ حاوی ناخالصی هایی همچون فسفر ، گوگرد و مواد قلیایی می باشد.

معرفی واحدها

واحد کنترل کیفیت

بخش کنترل اقلام ورودی – آزمایشگاه ماسه

شامل کنترل مواد اولیه مصرفی از قبیل( ماسه سیلیسی ،انواع فرو آلیاژها ،انواع پوشان‌ها و غیره …) می باشد که بر اساس دستورالعمل‌های مشخص شده در سیستم شرکت مورد آزمایش قرار گرفته و در صورت دارا بودن شرایط پذیرش بر اساس معیارهای پذیرش تعریف شده وارد مجموعه می‌شود این تست‌ها توسط کارشناسان مجرب و با تجربه ،با رعایت متدهای به‌روز و پیشرفته با استفاده از تجهیزات پیشرفته انجام می‌گردد و در صورت عدم برخورداری از شرایط پذیرش به عنوان نامنطبق شناخته شده و به تامین کننده عودت می‌گردد.

بخش کنترل حین فرآیند – آزمایشگاه کوانتومتری

در این بخش با توجه به دستورالعمل‌های موجود در طرح کیفیت محصول که توسط کمیته فنی شرکت تهیه می‌گردد فرآیند کنترل حین تولید در ایستگاه های نظیر (قالب گیری ،مونتاژ ،ذوب ،تخلیه ،سنگ زنی و عملیات حرارتی انجام می‌گردد.

  در  بخش قالب‌گیری با کنترل مخلوط چسب و ماسه که به صورت رندوم مخلوط ماسه آماده شده ،نمونه برداری شده و مورد تست استحکام فشاری و برشی در حالت تر قرار می‌گیرد. همچنین از دیگر آیتم‌های کنترلی در این قسمت کنترل بوم رنگ (پوشان) می باشد.

 درقسمت مونتاژ ازجمله موارد کنترلی در بخش مونتاژ می‌توان کنترل مراحل ماهیچه گذاری استحکام ماسه نحوه صحیح مونتاژ تای زیر و رو روی هم و قلاب زدن بین دو نیمه را نام برد.

اما در بخش ذوب که مهم‌ترین بخش در قسمت کنترل حین فرآیند می باشد ،مواردی همچون آنالیز شیمیایی ،دمای بار ریزی ،زمان بار ریزی و همچنین ثبت شماره‌های ردیابی انجام می‌گردد همچنین در این بخش با وجود دستگاه کوانتومتر به‌عنوان قلب تپنده واحد ریخته گری کار نظارت و آلیاژ سازی ذوب های مختلف توسط پرسنل آموزش دیده انجام می‌گردد .

در قسمت عملیات حرارتی نظارت بر حسن انجام سیکل‌های عملیات حرارتی بر روی قطعات مختلف با در نظر گرفتن شرایط مندرج در طرح کیفیت محصول انجام می‌پذیرد. همچنین با توجه به مهم بودن فاکتور دما در کوره‌های عملیات حرارتی ،تجهیز مربوط به آن یعنی ترموکوبل‌های مورد استفاده در آن‌ها طبق دستورالعمل جاری شرکت کنترل و نتایج آن جهت بهره‌برداری در اختیار پرسنل عملیات حرارتی قرار می‌گیرد و درصورتی‌که اختلاف دمایی مشاهده گردید ترموکوبل مورد نظر از چرخه استفاده خارج می‌گردد.

 

بخش کنترل محصول نهایی- متالوگرافی -PT – UT – سختی سنجی

کنترل نهایی محصول این بخش از وظایف کنترل کیفیت از مهم‌ترین وظایف این واحد می باشد که نشان‌دهنده حضور نامحسوس مشتریست. بدین صورت که واحد کنترل کیفی خود را نماینده مشتری در شرکت می‌داند. از مهم‌ترین کارهای این واحد در این بخش کنترل ابعادی مطابق با نقشه‌های جاری همچنین تست هایی نظیر PT ،UT و سختی سنجی این قطعات می باشد که در صورت تایید در نتیجه تست‌های فوق قطعه به‌عنوان تولید با کیفیت ،مجوز ورود به انبار برای آن صادر می‌گردد.